Qualità e Sicurezza alimentare
Per Andriani la qualità rappresenta una competenza distintiva e un elemento fondante del proprio modello industriale.
In un’azienda 100% gluten free, la sicurezza alimentare non è soltanto un requisito normativo, ma una responsabilità quotidiana verso consumatori, clienti e stakeholder.
Significa progettare processi, tecnologie e sistemi capaci di garantire prodotti sicuri, affidabili e coerenti con i più elevati standard qualitativi.
La qualità nasce da un approccio integrato che coinvolge l’intera organizzazione: dalla selezione delle materie prime alla gestione dei fornitori, dalla produzione al confezionamento, fino alla distribuzione del prodotto finale.
Attraverso un sistema strutturato di prevenzione, controllo e miglioramento continuo, Andriani presidia ogni fase della catena del valore trasformando la sicurezza alimentare in una leva di innovazione e fiducia.
La qualità misurata attraverso dati concreti
Il sistema qualità di Andriani si basa su un monitoraggio continuo attraverso centinaia di verifiche lungo il processo produttivo.
43 controlli medi interni per lotto-item
Ogni controllo contribuisce a costruire un sistema affidabile, trasparente e orientato alla massima sicurezza.
Controlli
IL SISTEMA QUALITÀ
Un modello integrato lungo tutta la filiera
Il sistema qualità di Andriani è costruito per garantire il controllo completo del processo produttivo, attraverso procedure rigorose, tecnologie avanzate e competenze specialistiche.
Ogni fase viene monitorata attraverso un modello basato su quattro principi fondamentali
- Prevenzione
Identificare e gestire i rischi prima che possano compromettere la sicurezza del prodotto. - Controllo
Verificare costantemente materie prime, processi e prodotti attraverso analisi e monitoraggi dedicati. - Tracciabilità
Garantire la conoscenza completa dell’origine e del percorso di ogni ingrediente e prodotto. - Miglioramento continuo
Evolvere continuamente processi e tecnologie attraverso dati, ricerca e innovazione.
La qualità non è quindi un’attività confinata a un singolo reparto, ma una responsabilità condivisa che coinvolge tutte le persone di Andriani.
CONTROLLO DELLE MATERIE PRIME
La qualità nasce dall’origine
La sicurezza del prodotto finale inizia dalla selezione e dal controllo delle materie prime.
Ogni ingrediente in ingresso viene sottoposto a un processo di verifica prima di essere utilizzato nella produzione, attraverso controlli documentali, analisi interne e verifiche presso laboratorio interno e laboratori qualificati esterni.
Particolare attenzione è dedicata alla gestione del rischio glutine e degli allergeni, attraverso:
- qualifica e monitoraggio continuo dei fornitori;
- controllo delle materie prime in ingresso;
- utilizzo di cisterne dedicate al trasporto di ingredienti gluten free;
- verifica dell’assenza di contaminazioni.
Le analisi effettuate riguardano parametri chimici e fisici quali:
- glutine;
- soia;
- senape;
- umidità;
- micotossine;
- granulometria;
- colore;
- peso specifico.
Solo dopo il completamento positivo dei controlli la materia prima viene autorizzata all’utilizzo produttivo.
CONTROLLO DEI PROCESSI PRODUTTIVI
Tecnologia, precisione e monitoraggio continuo
Durante il processo produttivo Andriani applica un sistema di controllo strutturato che permette di monitorare ogni fase della lavorazione.
Il presidio dei processi comprende:
- pianificazione delle attività di controllo;
- gestione della documentazione tecnica;
- verifica dei parametri produttivi;
- manutenzione degli impianti;
- monitoraggio delle condizioni operative.
La collaborazione continua tra produzione, qualità, manutenzione e confezionamento permette di garantire standard costanti e intervenire rapidamente in caso di eventuali anomalie.
L’integrazione tra competenze umane e tecnologie avanzate consente di trasformare il controllo in uno strumento di miglioramento continuo.
CONTROLLO DEL PRODOTTO FINITO
Ogni lotto è una promessa di qualità
Prima della commercializzazione, ogni prodotto viene sottoposto a un articolato sistema di verifiche per garantire conformità, sicurezza e qualità organolettica.
I controlli comprendono:
- analisi chimiche;
- verifiche fisiche;
- controlli dimensionali;
- prove di cottura;
- valutazioni organolettiche;
- verifica delle informazioni riportate sul packaging.
Per la pasta vengono analizzati parametri specifici quali:
- spessore;
- formato;
- consistenza;
- tempo di cottura;
- aspetto;
- gusto.
Solo dopo il completamento positivo di tutte le verifiche il prodotto può essere confezionato e destinato al mercato.
GLUTEN FREE EXCELLENCE
Un modello produttivo costruito sulla sicurezza
Essere un’azienda 100% gluten free significa adottare un approccio progettuale che coinvolge ogni elemento del sistema produttivo.
Andriani ha sviluppato negli anni una competenza distintiva nella gestione del gluten free, costruendo un modello basato su:
- materie prime selezionate;
- filiere dedicate;
- controllo degli allergeni;
- processi produttivi separati e monitorati;
- analisi continue;
- completa tracciabilità.
La collaborazione con partner tecnologici specializzati ha permesso di sviluppare soluzioni produttive avanzate per realizzare prodotti gluten free capaci di unire sicurezza, qualità nutrizionale e gusto.
Standard internazionali a garanzia della qualità
Standard internazionali a garanzia della qualità
La qualità dei processi e delle materie prime utilizzate da Andriani è supportata da certificazioni aziendali e di prodotto riconosciute a livello nazionale e internazionale.
Certificazioni aziendali
- BRC Food Certificate
- IFS Food
- UNI/PdR 125:2022
Certificazioni di prodotto
- Marchio Spiga Barrata AIC
- Certificazione Kosher
- GFCO USA
- Non GMO Project Verified
- BRC Gluten Free
- Certificazione Biologica secondo normativa europea ed extraeuropea
Sicurezza, funzionalità e sostenibilità
PACKAGING
Affidabilità industriale attraverso competenza e innovazione
MANUTENZIONE
LA QUALITÀ È UN PERCORSO CONTINUO
Persone, tecnologia e responsabilità per il futuro del food
Per Andriani la qualità non è soltanto il risultato di un processo produttivo, ma un modo di pensare e agire.
È il punto d’incontro tra competenze delle persone, innovazione tecnologica e responsabilità industriale.
Un sistema in continua evoluzione che permette all’azienda di garantire sicurezza, creare valore e contribuire alla costruzione di un futuro alimentare più sano, sostenibile e consapevole.
27 audit condotti da enti certificatori
17 audit commissionati dai clienti
11 ispezioni interne